Компания Pandora, представленная сегодня целым холдингом предприятий и направлений деятельности, приближается к очередному своему юбилею. Совсем скоро нам исполнится 15 лет!
Начав практически «с нуля» в 2004 году, мы выпустили первую свою автосигнализацию, и с тех пор мы стараемся сделать каждый наш новый продукт, будь то изделие автомобильной электроники, светильник, или что угодно ещё, – ярким, самобытным и очень качественным!
Мы прошли путь от мелкосерийной сборки наших изделий с количеством производственного персонала менее десяти человек и размещения монтажа компонентов у подрядных организаций, до более 500 производственных специалистов и практически полного собственного производственного цикла. В результате наше предприятие «НПО Телеметрия» вошло в число крупнейших и стало одним из самых ярких приборостроительных предприятий современной России. Сегодня, по уровню применяемых технологий, используемого оборудования и квалификации специалистов в России нам равных найти будет трудно! Как минимум, продуктов российского производства, уровня сравнимого с нашими изделиями, сегодня мы не видим. Да и рубежи наших возможностей не так уж сильно отличаются от всемирно известных мировых лидеров отрасли. Как минимум, нам так кажется.
Но, продолжая расти, и ведя ответственную политику предприятия в области качества, мы ставим себе новые задачи.
С повышением сложности продуктов, разнообразия функций, огромным количеством компонентов и сопрягаемых элементов систем, вопрос контроля качества становился все острее. А ведь растет и объем и расширяется модельный ряд. А еще нужно поддерживать продукты предыдущих поколений и производить для них запасные элементы – брелоки, базовые блоки, датчики и периферию.
Сегодня ежемесячный план только комплектных изделий автомобильной электроники насчитывает более ста наименований! Выпуская около 40 изделий актуального модельного ряда, мы также производим десятки видов брелков, РФ-модулей и других комплектующих к продуктам, которые уже сняты с производства много лет назад. Но поддерживать их обслуживание надо. Потому что, если не оказалось брелка на замену, это означает демонтаж сигналки целиком и установка новой. И сократить эту цифру мы не можем – не можем подвести своих партнеров и бросить на произвол судьбы своих конечных потребителей. Не наш стиль!
Поэтому сегодня на предприятии выстроена очень прогрессивная система менеджмента качества, которая, впрочем, еще и продолжает свое развитие.
Эта система охватывает все участки, этапы и направления работ, начиная с проектирования изделий до моментов работы с претензиями конечного потребителя.
Бесспорно, результатами работы нашего СМК уже сегодня являются наивысшие оценки эксплуатационной надежности производимого нами оборудования.
Мы действительно уже несколько лет выпускаем продукцию заметно превосходящую надежностью оборудование наших коллег по цеху. И надо отметить, что на фоне очевидного не прекращающегося роста качества наших изделий, некоторые наши конкуренты продолжают удивлять своих партнеров новыми и новыми чудесами безответственности.
Новые изделия становятся сложнее, количество компонентов растет, уровень монтажа усложняется, и сегодня много операций контроля мы можем доверить лишь машинному зрению высокого разрешения и компьютеризированному тестовому оборудованию. Оставляя людям лишь принятие решений при обнаружении и локализации возможной проблемы автоматикой. Это машины оптической инспекции, рентгеновские инспекции и рентгеновские томографы высокого разрешения, автоматизированные стенды комплексного контроля электрических параметров, связанные в единую сеть принятия решений с фискализацией результата исследования в производственную базу данных по каждой плате PCB после каждой значимой операции. С обязательным хранением этой параметрической, фото- и видео-информации на все время жизни изделий, чтобы иметь возможность и через много лет докопаться до истинной причины возможного отказа.
Инспекционные машины и процессы работают на нашем предприятии сегодня не только вокруг SMT- и DIP-производств, а трудятся практически на всех участках производства.
В процессах мониторинга и управления качества работают десятки специалистов отдела технического контроля (ОТК) и вовлечены все ведущие специалисты и руководители подразделений наших предприятий. Специально созданная служба системы мониторинга качества (СМК) координирует процессы, связанные с качеством наших продуктов.
За историю существования нашей компании мы в разное время подтверждали наше соответствие разным отраслевым и международным стандартам, которые были необходимы нам для осуществления сделок с нашими потребителями. И всегда это были не купленные формальные сертификаты для завешивания стены с регалиями, а реальная работа, направленная на рост профессионального мастерства, и реальный результат, который сказывался на качестве наших продуктов.
Новый наш рубеж, который мы поставили себе – это получение сертификата соответствия международному стандарту автомобильной промышленности IATF 16949-2016, в который включены требования к продукции со встроенным программным обеспечением (автоэлектронике). Абсолютное большинство работы по запуску всех процессов на предприятии уже сделано, и сделано не для галочки – оно реально работает, помогая нашим продуктам становиться еще более качественными.
И у нас практически нет сомнений, что уже в начале осени мы завершим формирование углубленной системы взаимодействия элементов контроля и управления качеством предприятия, получим этот очень трудоемкий и престижный сертификат, и станем в один ряд с лучшими мировыми производителями автомобильной электроники.
Мы очень надеемся, что наши потребители и наши партнеры по бизнесу с удовлетворением почувствуют этот дальнейший рост, и будут благодарны нам за многолетнюю безотказную работу наших изделий, находясь в очень слабой зависимости от жесткости условий эксплуатации.
